Wat zijn de materiaalselectie- en verwerkingsvereisten voor dempers gasveren?

De materiaalselectie- en verwerkingsvereisten van de Demper Gas Springs Direct beïnvloeden hun prestaties, duurzaamheid en veiligheid van gebruik. Omdat gasveren moeten verschillende belastingen, temperaturen en werkomgevingen weerstaan, moet speciale aandacht worden besteed aan materiaalselectie en -verwerking. Hierna volgen enkele belangrijke punten over de materiaalselectie- en verwerkingsvereisten van gasveren:

Materiaalselectievereisten voor gasveren
Woningsmateriaal:
De behuizing moet meestal een hoge sterkte en corrosieweerstand hebben omdat het de gasdruk en externe impact en slijtage moet weerstaan. Veelvoorkomende woonmaterialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, enz.
Koolstofstaal: hoge sterkte, goede slijtvastheid, lage kosten, maar kan gemakkelijk te roesten in natte of corrosieve omgevingen.
Roestvrij staal: heeft uitstekende corrosieweerstand, vooral geschikt voor natte en corrosieve omgevingen (zoals auto's, buitenapparatuur, enz.), Maar de prijs is hoger.
Aluminiumlegering: lichtgewicht, geschikt voor toepassingen die lichtgewicht vereisen (zoals luchtvaart, autostoelen, enz.), Maar de sterkte en corrosieweerstand zijn slechter dan roestvrij staal.
Zuigerstangmateriaal:
De zuigerstang gebruikt meestal staal of roestvrij staal van hoge sterkte om ervoor te zorgen dat het niet vervormt of beschadigt onder de werking van gasdruk en wrijving.

Het zuigerstangoppervlak heeft meestal een speciale behandeling nodig (zoals verharding, nikkelplating of chroomplaten) om de slijtvastheid en corrosieweerstand te vergroten.
Harding -behandeling: Harding -behandeling kan de hardheid van het oppervlak verbeteren, wrijving en slijtage verminderen en de levensduur van de gasveer verlengen.
Chrome plateren of nikkelplaten: deze oppervlaktebehandeling kan de corrosieweerstand en slijtvastheid van de zuigerstang verbeteren en roest en corrosie voorkomen.
Afdichtmateriaal:
De selectie van afdichtmateriaal is cruciaal omdat het direct de afdichting en duurzaamheid van de gasveer beïnvloedt. Veelgebruikte afdichtingsmaterialen omvatten ** fluororubber (FKM), polyurethaan (PU), nitrilrubber (NBR) **, enz.
Fluorubber: goede weerstand tegen hoge temperatuur en corrosieweerstand, geschikt voor hoge temperatuur en chemische corrosieomgeving.
Polyurethaan: heeft een goede elasticiteit en slijtvastheid, geschikt voor gelegenheden die een hoge elasticiteit en lage wrijving vereisen.
Nitrilrubber: goede olieweerstand, geschikt voor vloeibare omgeving.
Gasafdichtmateriaal:
Het gas in de gasveer is meestal stikstof, dus de interne afdichting moet betrouwbaar zijn om gaslekkage te voorkomen. Het gebruik van afdichtringen, O-ringen, polytetrluorethyleen (PTFE) en andere materialen kan het afdichtingseffect garanderen.
Lentemateriaal:
De veer is de belangrijkste component die verantwoordelijk is voor het verstrekken van krachtuitgang in de gasveer. Veelgebruikte veermaterialen omvatten hoog koolstofstaal, legeringsstaal, enz. Deze materialen hebben een goede elasticiteit en vermoeidheidssterkte.
Verwerkingsvereisten en processen verwerken
Shell -verwerking:
Precisielassen en vormen: de schaal van de gasveer moet precies worden gelast om de sterkte en afdichting van de structuur te waarborgen. Tegelijkertijd moet het vormproces van de schaal zorgen voor een uniforme wanddikte om te voorkomen dat de gasveer barst of lekt door lokale zwakte.
Oppervlaktebehandeling: de schaal moet meestal worden gepolijst, gespoten, vergulde en andere processen om de corrosieweerstand en esthetiek te verhogen. Aluminium legeringsschalen vereisen bijvoorbeeld meestal anodiseren om hun oppervlaktehardheid en corrosieweerstand te verbeteren.
Verwerking van zuigerstaaf:
De zuigerstang moet worden omgedraaid, gemalen en gepolijst met hoge precisie om ervoor te zorgen dat het oppervlak glad en vlak is, de wrijving verminderen en de afdichting verbeteren.
Chrome plateren of nikkelplating wordt vaak gebruikt op het oppervlak van de zuigerstang om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren. De chromen plateringlaag moet uniform zijn en vrij van poriën zijn om stabiliteit bij langdurig gebruik te waarborgen.
Beide uiteinden van de zuigerstang moeten meestal worden verwerkt in schroefdraad- of taps toelopende gewrichten voor verbinding met andere componenten.
Verwerking van zeehonden:
De verwerkingsvereisten van afdichtingen en O-ringen zijn hoog en vereisen meestal precisie-schimmelinspuitgieten en zorgen voor een dimensionale nauwkeurigheid om een ​​goede afdichtingsprestaties te garanderen.
Omdat de afdichting in direct contact is met het gas, moet het materiaal een goede elasticiteit, temperatuurweerstand en chemische weerstand hebben.
Spring verwerking:
De verwerking van de veer vereist de selectie van geschikt staal, dat met warmte wordt behandeld en koud wordt verwerkt om de vereiste elasticiteit en duurzaamheid te bereiken.
Oppervlaktespuiten en galvaniseren kan de corrosieweerstand en slijtvastheid van de veer verbeteren en de levensduur van de dienst verlengen.
Kwaliteitscontrole en testvereisten
Dimensionale nauwkeurigheid: de verschillende componenten van de gasveer (zoals behuizing, zuigerstaaf, afdichting, enz.) Moeten de dimensionale nauwkeurigheid strikt regelen om ervoor te zorgen dat ze aan de ontwerpvereisten voldoen.
Druktest: de afdichtings- en drukweerstand van de gasveer moet worden getest. Gemeenschappelijke testmethoden zijn onder meer luchtdichtheidstest, lektest, enz.
Vermoeidheidstest: de levensduur van de gasveer wordt meestal geëvalueerd door vermoeidheidstest. Tijdens de test moet de gasveer herhaaldelijk worden gecomprimeerd en worden uitgerekt onder bepaalde belasting- en temperatuuromstandigheden om de werkelijke werktoestand te simuleren.
Omgevings -aanpassingsvermogenstest: voor gasveren die worden gebruikt in speciale omgevingen, temperatuur- en vochtigheidstests, corrosieweerstandstests, enz. Zijn vereist om ervoor te zorgen dat ze normaal in verschillende werkomgevingen werken.
Oppervlaktebehandeling en anti-corrosie-eisen
Anti-corrosiebehandeling: voor gasveren die in harde omgevingen worden gebruikt, is de oppervlaktebehandeling bijzonder belangrijk. Gemeenschappelijke anti-corrosiebehandelingen omvatten ** spuiten, plateren (zoals galvaniseren, chroomplaten, anodiseren) **, enz. Om de corrosieweerstand te verbeteren.
Coatingbehandeling: het anodiseren van de aluminiumlegering of stalen schaal kan de hardheid van het oppervlak vergroten en de corrosieweerstand verbeteren.
Productieproces innovatie en technologische ontwikkeling
Met de vooruitgang van technologie worden de materialen en verwerkingstechnologie van gasveren constant geoptimaliseerd. Bijvoorbeeld door 3D-printtechnologie te gebruiken om complexe gasveercomponenten te produceren, of het gebruik van nieuwe krachtige legeringsmaterialen om hun prestaties en duurzaamheid te verbeteren.

De materiaalselectie- en verwerkingstechnologie van gasveren hebben direct invloed op hun prestaties en levensduur. Bij het selecteren van materialen is het noodzakelijk om factoren zoals sterkte, corrosieweerstand en weerstand van hoge temperaturen volledig te overwegen, terwijl het tijdens de verwerking de vereisten van precisie, oppervlaktebehandeling en afdichting nodig heeft. Zorg ervoor dat gasveren door strikte kwaliteitscontrole en testen stabiel en betrouwbaar in verschillende werkomgevingen kunnen werken.