Hoe de corrosieweerstand van metalen balgasveren te verbeteren?

Het verbeteren van de corrosieweerstand van Metalen kogelgasveren is de sleutel om ervoor te zorgen dat ze lange tijd stabiel kunnen werken in harde omgevingen. De corrosieweerstand van gasveren heeft direct invloed op hun levensduur, functionele stabiliteit en onderhoudskosten.

De corrosiebestendigheid van metalen kogelgasveren hangt eerst af van de keuze van hun materialen. Om de corrosieweerstand te verbeteren, kunnen metalen materialen of legeringen met goede corrosieweerstand worden geselecteerd. Bijvoorbeeld:
Roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand, vooral geschikt voor omgevingen zoals vocht en zoutspray. Veelgebruikte materialen omvatten 304 en 316 roestvrij staal.
De oxidefilm die van nature op het oppervlak van aluminiumlegering is gevormd, kan een anti-corrosie-rol spelen en is geschikt voor omgevingen met lichtere belastingen en hogere vereisten voor corrosieweerstand.
Het vergroten van de corrosieweerstand van metaaloppervlakken door nikkelplating of chroomplaten, vooral in hoge luchtvochtigheid en chemische corrosieomgevingen, kan de corrosieweerstand van veren effectief verbeteren.
Anti-corrosiebehandeling van metaaloppervlakken is een belangrijk middel om de corrosieweerstand te verbeteren. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethoden zijn onder meer:
Het oppervlak van metalen kogelgasveren kan worden geëlektropleerd (zoals zinkplaten, chroomplaten) of gespoten (zoals sproeien anti-corrosiecoating) om de corrosieweerstand te verbeteren. Elektropleren en spuiten kunnen een beschermende film vormen om te voorkomen dat lucht en vocht direct contact opnemen met het metaal, waardoor het optreden van corrosie wordt verminderd.

Het is geschikt voor de oppervlaktebehandeling van metaalmaterialen zoals aluminiumlegeringen. Een oxidefilm wordt gegenereerd op het metaaloppervlak door elektrolytische reactie, waardoor de corrosieweerstand en slijtvastheid van het metaal wordt verbeterd.
Anti-corrosie-coatings zoals epoxyhars, polyurethaan, enz. Worden gebruikt om een ​​dikke beschermende laag te vormen om de corrosie van gasveren in vochtige of chemische omgevingen te voorkomen.
Het contactinterface tussen het interne gas (meestal stikstof) en metalen delen van de gasveer wordt gemakkelijk beïnvloed door de externe omgeving, vooral in aanwezigheid van vochtige of corrosieve gassen. Om de corrosieweerstand te verbeteren, kunt u:
Ontwerp geschikte afdichtringen, pakkingen, enz. Om ervoor te zorgen dat het interne gas niet lekt en voorkomt dat externe vocht of chemicaliën binnenkomen. Veelgebruikte afdichtingsmaterialen omvatten fluorubber, chloropreenrubber en andere materialen met uitstekende corrosieweerstand.
Neem meerdere afdichtingsontwerp aan, verhoog de externe beschermende laag en voorkomt effectief de infiltratie van vocht of corrosieve stoffen.
De metalen ballen en andere metalen componenten in de gasveer zijn gevoelig voor te dragen tijdens wrijving, vooral in vochtige of corrosieve omgevingen. Het gebruik van anti-corrosie smeervet kan de wrijving tussen metaalonderdelen effectief verminderen en de metaalschade veroorzaakt door wrijving verminderen, waardoor de algehele corrosieweerstand wordt verbeterd.
Kies smeervet met uitstekende anti-oxidatie en anti-corrosie-eigenschappen. Bijvoorbeeld, vet met antioxidanten en anti-corrosie-additieven kan de kans op corrosie effectief verminderen.
Om de continue corrosieweerstand van de gasveer te waarborgen, moet deze regelmatig worden gesmeerd en onderhouden, vooral in een hoge luchtvochtigheid of stoffige werkomgeving.

Door de bovenstaande methoden kan de corrosieweerstand van de metalen balgasveer aanzienlijk worden verbeterd, kan de levensduur van de services worden verlengd en kan de betrouwbaarheid en veiligheid ervan in harde omgevingen worden verbeterd.