Hoe voorkomen afdichtingen en smeermiddelen op dempers gasveren voorkomen veroudering in omgevingen op hoge temperatuur?

In omgevingen op hoge temperaturen, de afdichtingen en smeermiddelen van Dempers gasveren zijn vatbaar voor thermische afbraak, veroudering en daling van de prestaties. Om de levensduur van gasveren te verlengen en hun betrouwbaarheid te waarborgen, moet een reeks maatregelen worden genomen om afbraak van zeehonden en het afbraak van smeermiddelen te voorkomen. Hierna volgen enkele belangrijke technologieën en ontwerpoplossingen:

1. Hoge temperatuurprestatieontwerp van afdichtingen

1.1 Materiële selectie
Afdichtingen (zoals O-ringen, oliekeerring, enz.) Moeten de mogelijkheid hebben om een ​​goede elasticiteit en afdichting in omgevingen op hoge temperatuur te behouden. Veelgebruikte resistente materialen met hoge temperatuur omvatten:

Fluororubber (FKM): het heeft een zeer goede tolerantie van hoge temperatuur en kan meestal werken in het temperatuurbereik van -20 ° C tot 250 ° C, en is niet gemakkelijk te verouderen bij hoge temperaturen.

Siliconenrubber (VMQ): Siliconenrubber kan een goede elasticiteit en verouderingsweerstand bij hoge temperaturen behouden en is geschikt voor omgevingen met temperaturen tot 250 ° C.

Chloropreenrubber (CR): het heeft een uitstekende hittebestendigheid, oxidatieweerstand en corrosieweerstand en wordt vaak gebruikt in omgevingen op gemiddelde en hoge temperatuur.

Polyurethaan (PU): polyurethaanafdichtingen zijn slijtvast en hogedrukbestendig, geschikt voor omgevingen met een hogere temperatuur en kunnen meestal worden gebruikt in het bereik van -40 ° C tot 120 ° C.

PTFE (polytetrluorethyleen): geschikt voor werkomgevingen met extreem hoge temperatuur, kan het effectief weerstaan ​​aan hoge temperatuur en chemische corrosie.

Het selecteren van het rechterafdichtingsmateriaal kan de levensduur van de afdichting bij hoge temperaturen aanzienlijk vergroten en afdichtingsfalen voorkomen dat door materiaalveroudering wordt veroorzaakt.

1.2 Coating -technologie
Om de weerstand op hoge temperatuur van de afdichting te verbeteren, kan oppervlaktecoatingtechnologie worden gebruikt. Het gebruik van PTFE -coating (polytetrluorethyleen) om een ​​beschermende laag voor de afdichting te bieden, kan bijvoorbeeld de directe impact van hoge temperatuur op het rubbermateriaal effectief voorkomen.

1.3 Optimalisatie van structurele ontwerp
De ontwerp- en installatiemethode van de afdichting beïnvloedt ook de weerstand van hoge temperatuur. Het contactoppervlak van de afdichting moet bijvoorbeeld overmatige wrijving en compressie voorkomen, de warmtecumulatie verminderen en dus de levensduur zijn. Tegelijkertijd kan het kiezen van de rechterafdichtingsdruk en installatiepositie het afdichtingseffect van de gasveer optimaliseren en afdichtingsfout veroorzaakt door thermische expansie en samentrekking.

2. Ontwerp met hoge temperatuur stabiliteit van smeerolie
2.1 Selectie van smeerolie op hoge temperatuur
Onder de omgeving met hoge temperatuur kan de viscositeit en prestaties van conventionele smeerolie aanzienlijk veranderen, dus het is noodzakelijk om smeerolie te gebruiken die is ontworpen voor een hoge temperatuuromgeving. De volgende smeeroliën zijn geschikt voor gebruik in de omgeving met hoge temperatuur:

Volledig synthetische smeerolie: volledig synthetische olie heeft een uitstekende stabiliteit van hoge temperatuur, oxidatiestabiliteit en lage volatiliteit. Het wordt vaak gebruikt in omgevingen met werktemperatuur van 150 ° C en hoger.

Siliconenolie: siliconenolie kan nog steeds zijn smeereigenschappen onder extreme hoge temperatuur behouden en kan meestal worden gebruikt in het temperatuurbereik van -60 ° C tot 300 ° C.

Polyalphaolefinolie (PAO): deze synthetische olie heeft een zeer goede vloeibaarheid van lage temperatuur en stabiliteit met hoge temperatuur en wordt veel gebruikt in omgevingen met hoge en lage temperatuur.

Op lithium gebaseerd vet: bij hogere bedrijfstemperaturen kan lithiumgebaseerd vet een betere warmtebestendigheid en oxidatieweerstand bieden.

Het selecteren van geschikte smeerolie met hoge temperatuur kan het smeereffect van gasveren in de omgeving met hoge temperatuur aanzienlijk verbeteren, vermijd onvoldoende smering door ontleding van hoge temperatuur, verdamping of viscositeitsverandering van smeerolie, waardoor slijtage van de componenten en prestatieafbraak van gasveren wordt verminderd.

2.2 Toepassing van smeermiddeladditieven
Onder hoge temperatuuromgeving zijn de anti-oxidatie- en anti-verouderingseigenschappen van smeermiddelen bijzonder belangrijk. Daarom kunnen antioxiderende additieven, anti-hoge temperatuurstabilisatoren, enz. Aan smeermiddelen worden toegevoegd om het verouderingsproces van smeermiddelen uit te stellen. Deze additieven kunnen olieproducten helpen stabiele fysische en chemische eigenschappen te behouden onder hoge temperatuuromstandigheden en olieoxidatie, achteruitgang en koolstofafzetting te voorkomen.

2.3 Olieafdichting en smeersysteemontwerp
Om de effectiviteit van smeermiddelen te waarborgen en te voorkomen dat ze onder hoge temperatuuromstandigheden vervluchtigen, moet het olieafdichtingsontwerp van gasveren goede afdichtingseigenschappen hebben en voorkomen dat smeermiddelen lekken. Tegelijkertijd moet het smeermiddel de juiste stroom en druk in de gasveer behouden om ervoor te zorgen dat de zuiger en andere bewegende delen volledig zijn gesmeerd.

3. Thermisch managementontwerp
3.1 Thermisch isolatieontwerp
Bij het ontwerp van gasveren kan thermische isolatietechnologie worden overwogen om de impact van externe hoge temperatuur op de interne afdichtingen en smeermiddelen van gasveren te verminderen. Gebruik bijvoorbeeld thermische isolatiematerialen (zoals thermische isolatiecoatings bij hoge temperatuur, thermische isolatiepakkingen, enz.) Om de temperatuurgeleiding van externe warmtebronnen tot de binnenkant van de gasveer te verminderen.

3.2 Warmte -dissipatieontwerp
Het schaalontwerp van de gasveer kan helpen de werktemperatuur van de gasveer te verlagen door het warmtedissipatieoppervlak te verhogen, zoals het gebruik van koellichamen of oppervlaktebehandelingstechnologie (zoals anodiseren). Bovendien kan het warmtedissipatie -effect worden verbeterd door het luchtstroompad van de gasveer te optimaliseren om de impact van hoge temperatuur op afdichtingen en smeermiddelen te verminderen.

4. Onderhoud en monitoring
Regelmatige inspectie en onderhoud zijn de sleutel tot het voorkomen van het verouderen van gasveerafdichtingen en het falen van smeermiddelen in omgevingen op hoge temperatuur. Bij het gebruik van gasveren gewijd aan omgevingen op hoge temperatuur, kan een monitoringsysteem worden ingesteld om de werkstatus van de gasveer in realtime te controleren, inclusief temperatuur, gasdruk, olieconditie, enz. Wanneer problemen optreden, kunnen onderhoud of vervanging van afdichtingen en smeermiddelen in de tijd worden uitgevoerd.

Samenvatting
In omgevingen op hoge temperaturen zijn de belangrijkste maatregelen om ervoor te zorgen dat de afdichtingen en smeermiddelen van gasveren zijn geen leeftijd omvatten:

Selecteer afdichtmaterialen met sterke tolerantie van hoge temperatuur (zoals fluorubber, siliconenrubber, enz.) En smeermiddelen op hoge temperatuur (zoals volledig synthetische olie, siliconenolie, enz.).

Optimaliseer het ontwerp van de afdichtingsstructuur om afdichtingsfout veroorzaakt door hoge temperatuur te verminderen.

Gebruik resistente additieven op hoge temperatuur om de anti-oxidatie- en anti-verouderingsmogelijkheden van smeermiddelen te verbeteren.

Effectief thermisch managementontwerp verlaagt de bedrijfstemperatuur van de gasveer door thermisch isolatie en warmtedissipatieontwerp.

Regelmatig onderhoud en monitoring zorgen ervoor dat de prestaties van afdichtingen en smeermiddelen altijd in de beste staat zijn.

Door deze maatregelen kan de levensduur van de gasveer in de omgeving met hoge temperatuur aanzienlijk worden verlengd om de stabiliteit en betrouwbaarheid ervan te waarborgen.