Vereisen kastgasveren de selectie van specifieke corrosiebestendige materialen of coatings nodig die passen bij gebruik in harde omgevingen?

Bij gebruik Kastgasveren In harde omgevingen is het erg belangrijk om specifieke anti-corrosiematerialen of coatings te kiezen. Dit komt omdat de werkomgeving van de gasveer corrosieve factoren kan omvatten, zoals hoge luchtvochtigheid, zoutspray en chemicaliën, die een negatieve invloed zullen hebben op de prestaties en het leven van de gasveer. Daarom moeten, om de stabiliteit en betrouwbaarheid op lange termijn van de gasveer te waarborgen, passende anti-corrosiemaatregelen worden genomen.

Kastdeur gasveren zijn meestal gemaakt van metalen materialen. Gemeenschappelijke metaalmaterialen zoals staal, roestvrij staal, aluminiumlegering, enz., Indien gebruikt in vochtige, zoutspray, zuur en alkali-omgevingen, zonder anti-corrosiebescherming, is het metaaloppervlak gevoelig voor oxidatie, corrosie of roest, wat resulteert in verlies van functie of falen van de gasveer. Vooral in kustgebieden, hoge vochtigheid omgevingen of industriële omgevingen, zullen corrosieve gassen, chemicaliën of zoutspray de veroudering en schade van metalen versnellen.
Volgens de werkomgeving van de kastdeurgasveer zijn de volgende veel voorkomende anti-corrosiematerialen en coatings:
Roestvrijstalen gasveren hebben natuurlijke corrosieweerstand en zijn zeer geschikt voor gebruik in harde omgevingen zoals vochtigheid, hoge temperatuur en chemische corrosie. Gemeenschappelijke roestvrijstalen materialen zoals 304 roestvrij staal en 316 roestvrij staal hebben een sterke corrosieweerstand en kunnen de erosie van vocht en sommige chemische media effectief weerstaan.
Natuurlijk anti-corrosie, niet gemakkelijk te roesten, sterke temperatuurweerstand, geschikt voor een verscheidenheid aan harde omgevingen.
Gegalvaniseerde stalen gasveren vormen een zinklaag op het oppervlak door elektropleren of hete dip te galvaniseren om stalen oxidatie en roest te voorkomen. De gegalvaniseerde laag kan lucht en vocht effectief blokkeren van direct contact met het staal om corrosie te voorkomen.
Hoge kostenprestaties, geschikt voor algemene buiten- of industriële omgevingen, die een betere bescherming tegen corrosies bieden.
Gasveren van aluminiumlegering hebben lichtgewicht en goede corrosieweerstand, vooral geschikt voor vochtige en zoutsprayomgevingen. Een laag oxidefilm wordt van nature gegenereerd op het oppervlak van aluminium, die ook een bepaalde corrosieweerstand heeft.
Lichtgewicht en sterke corrosieweerstand, geschikt voor lage tot middelgrote corrosieve omgevingen.

Naast het kiezen van anti-corrosiematerialen, kunnen coatings ook dienen als effectieve anti-corosies. De volgende zijn verschillende veel voorkomende anti-corrosie-coatings:
Polyestercoating is een veel voorkomende anti-corrosiecoating met goede weerweerstand en UV-resistentie, die gasveren kan beschermen tegen erosie door ultraviolette stralen, vochtige lucht en andere factoren.
Zure en alkali -resistent, chemisch resistent, geschikt voor buitenomgevingen.
Fluoridecoating biedt uitstekende anti-corrosiebescherming, vooral in chemische omgevingen, die erosie door chemische media en zoutspray effectief kunnen voorkomen.
Bestand tegen extreem weer en uitstekend anti-corrosie-effect, geschikt voor harde industriële omgevingen.
Epoxycoating biedt een vaste beschermende laag die erosie kan weerstaan ​​door veel chemicaliën en vocht, en wordt vaak gebruikt voor metaaloppervlaktebehandeling in harde omgevingen.
Goede slijtvastheid en sterke chemische corrosieweerstand, geschikt voor hoge vochtigheid en chemische corrosieve omgevingen.
Chrome -coating kan de hardheid en slijtvastheid van gasveren verbeteren en een uitstekende corrosiebescherming bieden. Vooral in omgevingen met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, kunnen verchroomde gasveren kunnen de meeste externe corrosiebronnen weerstaan.
Sterk anti-corrosie vermogen, slijtvastheid, hoge temperatuurweerstand, geschikt voor veelgevraagde industriële omgevingen.

Volgens de specifieke toepassing kan de redelijke selectie van het materiaal en de coating van de gasveer de levensduur van de serviceveer effectief verlengen en ervoor zorgen dat de betrouwbaarheid op lange termijn in harde omgevingen.